一體化工廠數字化解決方案

2-4周試點見效,生產透明/交付可控/成本可算

10-30%
交付準時率↑
15-40%
運營成本↓
減20%人
車間人工↓

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三大一體化交付包

一次性規劃，2-4周見效，不用自己拼湊8個產品

交付可控包

適用場景

訂單多、插單多、交期壓力大

交付內容

  • 進度看板
  • 派工/報工閉環
  • 齊套/異常透明

穩定生產包

適用場景

停機多、異常處理靠人盯

交付內容

  • 異常閉環
  • 停機歸因
  • 維保計劃

降本增效包

適用場景

刀具/能耗/報廢/返工是主要成本項

交付內容

  • 成本核算看板
  • 刀具/程序/能耗管理

零風險啟動

消除"難/麻煩/影響生產"的顧慮

一體化方案

一次性規劃整體閉環，避免多系統拼接的風險

分階段驗收

2-4周先試點，成功后再復制到全廠

不影響生產

先監測后優化，并行運行，逐步上線

Step 1

試點驗證

選1條產線/1個車間，2-4周快速見效

Step 2

全廠復制

驗證成功后，快速推廣到全部產線

真實案例，數據說話

已助力多家制造企業實現數字化升級

華東機加工企業

60+臺數控設備

上線周期
4周
↑28%
準交率
↓35%
停機損失
↓2人
報表人工

汽車零部件產線

3條自動化產線

上線周期
3周
↑12%
OEE
↓60%
異常響應
100%
數據采集

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